光纤激光器制造部电学车间作为公司的总装车间，肩负着公司技术领先、质量第一、追求卓越的使命。在这个团结的大家庭里，有这样一个平凡的小团队，团队成员虽然来自公司的不同部门，却因为一个艰巨的项目，在电学车间里组成了一支拼搏、有干劲、永不服输的队伍，没有豪言壮语、也没有孤芳自赏，有的却是脚踏实地、无私奉献、刻苦钻研、努力拼搏的精神!

与时间赛跑，破浪、起航

九月初接收到营销服务部的市场需求，预计客户迅镭有四十余台20kW激光器的需求，制造部电学生产管理马璐联合多部门人员成立迅镭专项小组。

“作为光纤激光器制造部20kW迅镭专项小组，我们抽调合束、总装、光电联调、光束质量、应用切割，性能测试、整机封装等岗位经验丰富的员工参与，打造出20kW高端品牌”。在旁人看来，这只是几个平凡的岗位，但是对于团队每个成员来说，要在平凡岗位中制造不平凡的产品，每一道工序都至关重要，所以他们不能有半点马虎，不能有丝毫懈怠，严格执行工序作业的每一步，把控好每个关键的细节，积极与工艺人员、研发、品质人员、应用检机工程师及市场人员沟通、协调各部门资源保障生产任务的交付，只有这样才能保质保量的将优良的产品送到客户的手中。

破晓之前总有黑暗，风雨之后方见彩虹

光缆、切割、调试问题点曾经困扰了迅镭20kW激光器的生产，通过协调各部门资源，逐项突破一一应对，确保市场保质保量交付使命。

针对端冒烧点问题，团队联系到了光学器件技术研究部的沈翔博士，帮助安排了专业的团队对镜片检验、光束测试岗位挨个进行了专业的镜片擦拭，防护要求培训，烧点问题得到了解决。在切割问题上，方向性不良的难关下，应用工艺技术研究部高辉博士也对应用、检机、切割参数方面进行了一系列的交流，随后一块样板，一个面的去验证，最终在机床上切出了四四方方，亮亮晶晶的镜面材质。

针对整机测试时单模块容易烧的方面，因其主要发生在光学YB,OC,HR等位置上，后面团队成员曾祥振联系光学工程师陈飞鸿与光学工艺曾甜，一起共同判定起烧点，找出原因，规范产线操作，最后将不良率大幅度降低了。

这是一支凝心聚力，绝不服输的队伍

团队里的各小组接到生产任务后，每道工段工序成员，都开始有条不紊的筹划讨论，制作方案，优化生产流程，确保完成市场交付任务。通过大家凝聚在一起的信念，克服了重重困难。

在生产过程中，即使合束车间优化小组，由于人员人力不足，也会随即协调多能工补缺应对。在总装装配时，在机柜螺钉卡死难以装配的条件下，有着前期在机加单位工作过的同事立即奋勇向前，主动帮助处理解决难关，节省了时间，提高了效率。

在光束质量测试时，由于20kW激光器测试水流量要求高(大于167L/分)，水冷机台位有限，主管覃承义立即安排利用2台8000W水冷机供水、共用二进二出，达到了2万瓦水流量出光光束要求，最终团队筛选出了效率最好、光束分布最接近客户要求的激光器，进行了切割应用测试，团队协作的氛围在一次又一次的合作中得到升华。

相信奇迹，才能创造奇迹

在9月12日的晚上，团队收到加急出货需求，小伙伴迅速开始展开布局，可在切割环节流程中，一台20kW机器切割出来的样品始终有一面方向性严重，反反复复始终找不到答案。你一言，我一语，测试气压调整、切割速度、更换板材，各种技术参数调整之下，始终达不到要求！

就在大家积极性受到打击的时候，应用切割同事岳俊和阳成静下心来沉默了一会说：“我们可以打破原定制离焦量，在原有基础上再提升！”经过团队的测试处理过后，再次开机运转，大家看着亮晶晶的火花四溅，畅通无阻的优美切割线路和切割出来的精美样品一看，大家都笑了。成功了！最终这台合格的激光器被成功交付到客户手上！

善于思索，永不放弃

就是天空中最亮的星

一次偶然的机会，总装整机复测工序余显在测试一台20kW激光器，按照正常的工艺流程测试出光等一系列功能时，出现通讯端口断开故障，自己尝试摸索了一会，依旧发现通讯断断续续连接不上。当时，工艺研发都已下班，无助之下，余显拨通手机视频，连线工艺许亚年进行视频操作指导，一一判断问题原因，通过更换新网线，通讯得到了连接。

以为已经成功解决了通讯连接问题，却在再次再测试时，问题又重现。“问题应该还未找到”，余显继续自己用万用表一一排查输出端与输入端。思考了一会，最终发现工控机上一个芯片损坏。“当时总装、物料组也已下班”，余显只有在机器加急发货，生产却缺人，缺物料的状态下再次视频连线了工艺人员，在工艺远程指导下完成了工控机的更换，并测试成功，最后圆满将这台激光器入库、装车出发！

敢于自信，我们属于未来之光

“愿用我们每个人的微薄之光，凝聚成我们正在扬帆飞舞的锐科激光” ！工匠精神在20kW迅镭激光器专项团队小组的每位成员身上得到发扬，不忘初心，一步一个脚印，站稳抓实，不断前进！